纸箱是一种应用广泛的包装容器，通常由纸板经过裁切、压线、折叠、粘结等工艺制作而成。它主要用于保护产品在运输、储存过程中不受损坏，同时也方便产品的搬运和展示。下面，
东莞纸箱厂小编给大家介绍一下原因：
原材料方面
原纸质量
纤维特性：瓦楞纸板是由原纸制成的，原纸的纤维特性对平整度有重要影响。如果原纸纤维短且分布不均匀，在造纸过程中形成的纸张结构就比较疏松，强度较低。例如，使用回收纤维较多的原纸，由于回收纤维在加工过程中受到损伤，纤维长度变短，制成的瓦楞纸板在受到压力或湿度变化时，更容易出现变形，平整度难以保证。
纸张匀度：原纸的匀度是指纸张中纤维分布的均匀程度。匀度差的纸张，局部纤维堆积或稀疏，会导致纸张在厚度和强度上出现差异。在制作瓦楞纸板时，这种差异会使纸板在加工和后续使用过程中，因受力不均而产生不平整现象。比如，在高速瓦楞纸板生产线中，匀度差的原纸在经过涂胶、贴合等工序后，容易出现局部起皱或翘曲。
原纸含水量
含水量不均：原纸的含水量对纸板平整度影响显著。如果原纸在生产过程中干燥不均匀，或者在储存过程中受潮程度不同，其含水量就会不一致。当含水量不同的原纸用于制作瓦楞纸板时，在后续的加工过程中，由于水分的蒸发和吸收速率不同，会导致纸板收缩或膨胀不均匀，从而产生变形。例如，在湿度较高的环境下储存的原纸，其边缘部分可能吸收更多水分，在制作纸板时，边缘部分就容易出现波浪状变形。
水分平衡变化：即使原纸在初始状态下含水量均匀，但在加工过程中，如果与外界环境的湿度交换不平衡，也会影响纸板的平整度。比如，在干燥的车间环境中，纸板中的水分会快速蒸发，若蒸发速度过快，纸板就会因失水而变干、变脆，产生翘曲现象。
生产工艺方面
瓦楞成型工艺
瓦楞辊磨损：瓦楞辊是瓦楞成型的关键设备。如果瓦楞辊磨损严重，其表面的楞齿形状会发生改变，导致瓦楞纸板的瓦楞形状不规则。例如，瓦楞辊楞齿的顶部磨损后，形成的瓦楞高度不均匀，纸板在经过后续的贴合、压线等工序时，就会因为瓦楞的支撑不均匀而出现不平整的情况。
瓦楞成型压力：合适的瓦楞成型压力对于保证纸板平整度至关重要。压力过大，会使瓦楞纸板的楞芯过度受压，导致楞芯变形、坍塌；压力过小，则瓦楞成型不充分，纸板的强度和挺度不足。例如，在生产高强瓦楞纸板时，若成型压力控制不当，会使瓦楞纸板在堆放或运输过程中，因自身重量或外部压力而失去原有的平整度。
涂胶工艺
胶水质量和涂布量：胶水的质量和涂布量会影响瓦楞纸板的粘结效果和平整度。如果胶水的粘性不足，在瓦楞纸板贴合后，容易出现开胶现象，导致纸板分层、变形。胶水涂布量过多，会使纸板在干燥过程中，因胶水收缩而产生内应力，引起纸板翘曲；涂布量过少，则无法保证瓦楞与面纸、里纸的良好粘结，同样会影响纸板的平整度。例如，在使用淀粉胶时，胶水的浓度和粘度需要根据原纸的特性和生产速度进行调整，以确保合适的涂布量。
涂胶均匀性：涂胶不均匀也是导致纸板不平整的一个因素。如果涂胶时，胶水在瓦楞纸板上分布不均匀，部分区域胶水过多，部分区域胶水过少，在干燥和固化过程中，会因胶水收缩程度不同而使纸板产生变形。比如，在自动化涂胶设备出现故障，如胶辊磨损或堵塞时，就容易出现涂胶不均匀的情况。
烘干工艺
烘干温度和速度：烘干是瓦楞纸板生产中的重要环节。烘干温度过高或速度过快，会使纸板表面的水分迅速蒸发，而内部水分来不及扩散，导致纸板产生内应力，从而出现翘曲现象。相反，烘干温度过低或速度过慢，会使纸板干燥不完全，在后续的加工或使用过程中，由于水分的继续蒸发，也会引起纸板变形。例如，在生产厚型瓦楞纸板时，如果烘干温度设置不合理，纸板内部的水分梯度会增大，平整度难以保证。
烘干设备的均匀性：烘干设备的热风分布不均匀，会使瓦楞纸板不同部位的干燥程度不同。例如，烘干箱内的热风循环系统出现故障，导致局部热风流量过大，该部位的纸板就会过度干燥，而其他部位可能还处于潮湿状态，这种不均匀的干燥情况会使纸板产生弯曲、扭曲等不平整现象。
设备因素方面
生产线速度：在瓦楞纸板生产过程中，生产线速度对平整度有一定的影响。如果生产线速度过快，各个生产环节的时间缩短，原纸在设备中的张力变化更快，涂胶、烘干等工序的时间也相应减少。例如，在高速生产线上，涂胶后的瓦楞纸板可能没有足够的时间使胶水均匀分布和初步干燥，就进入下一道工序，容易导致纸板变形。同时，高速运行时设备的振动和冲击力也会增大，对纸板的平整度产生不利影响。
设备精度和稳定性：设备的精度和稳定性直接关系到瓦楞纸板的平整度。例如，输送原纸的设备如果精度不够，会使原纸在输送过程中产生跑偏现象，导致涂胶、贴合等操作不能准确进行，进而影响纸板的平整度。另外，设备的稳定性也很重要，如压力控制系统不稳定，会使瓦楞成型压力、贴合压力等出现波动，造成纸板质量不稳定，平整度变差。
