东莞纸箱加工厂在纸箱加工中，要提高印刷产品质量，可以从以下几个方面入手：
一、印前准备
设计优化
合理的图文布局：在设计纸箱印刷图案和文字时，要考虑印刷工艺的特点。避免过于复杂的图案和过小的文字，因为复杂图案可能会在印刷过程中出现套准困难，小文字容易模糊。例如，将重要的文字信息和商标放在显眼位置，并且保证其大小在合适的范围内，一般最小字号不低于 6 号字，以确保印刷清晰度。
色彩模式选择：使用适合印刷的色彩模式，如 CMYK 模式。CMYK 模式是印刷色彩模式，相比 RGB 模式，它能更准确地反映油墨在纸张上的颜色表现。在设计过程中，要注意色彩的搭配，避免使用过于鲜艳、超出印刷色域的颜色，以免在印刷后出现色差。例如，对于一些需要高度还原的品牌颜色，可以通过专色印刷来实现更好的颜色效果。
材料准备
优质的纸板选择：纸板的质量直接影响印刷效果。选择表面平整、强度高、吸水性合适的纸板。例如，对于高质量的彩色印刷纸箱，宜选用表面经过精细处理的白板纸或白卡纸，其表面粗糙度 Ra 值一般在 2.0 - 3.0μm 之间，能够更好地吸附油墨，使油墨转移均匀。
合适的油墨挑选：根据印刷方式和纸箱用途挑选油墨。对于食品包装纸箱，要使用符合食品安全标准的环保型油墨；对于需要耐摩擦、防水等特殊性能的纸箱，要选用具有相应功能的油墨。例如，UV 油墨干燥速度快，光泽度高，适用于需要快速加工和高光泽效果的纸箱印刷。
二、印刷过程控制
印刷设备调整
印刷压力调节：合适的印刷压力是保证印刷质量的关键。压力过大，会导致油墨过度转移，图案变形、网点扩大，甚至损坏纸板；压力过小，油墨转移不充分，图案颜色浅淡。通过调节印刷机的版辊与压印辊之间的压力，使油墨能够均匀地从印版转移到纸板上。例如，在柔印过程中，可以根据纸板的厚度和硬度，使用压力测试仪来调整压力，一般印刷压力在 2 - 4kg/cm² 之间。
套准精度控制：对于多色印刷，套准精度至关重要。确保各个颜色的印版之间的相对位置准确，以避免出现图案套印不准的问题。现代印刷设备通常都有自动套准系统，通过光电传感器检测色标位置，自动调整印版位置。在设备没有自动套准功能的情况下，要通过人工定期检查和调整，误差一般控制在 ±0.5mm 以内。
印刷参数设置
印刷速度调整：印刷速度影响油墨的转移和干燥效果。速度过快，油墨可能来不及充分转移和干燥，导致图案模糊、拖尾或蹭脏；速度过慢，会降低生产效率。根据油墨的干燥特性、纸板的吸水性和印刷设备的性能来合理设置印刷速度。例如，使用水性油墨在吸水性较好的纸板上印刷时，印刷速度可以适当加快，但一般不超过 8000 张 / 小时；使用油性油墨时，由于干燥速度相对较慢，印刷速度可能要控制在 6000 张 / 小时以下。
油墨量控制：精确控制油墨量，以获得理想的颜色饱和度和色彩还原度。可以通过调节墨斗的出墨量、墨辊的转速和压力等方式来控制油墨量。在印刷过程中，要根据图案的颜色深浅和面积大小，实时调整油墨量。例如，对于大面积的实地印刷部分，适当增加油墨量；对于浅色调部分，减少油墨量，避免油墨堆积。
三、印后处理
干燥处理
自然干燥与强制干燥结合：根据油墨类型和纸箱加工速度，合理安排干燥方式。对于一些干燥速度较快的油墨（如 UV 油墨），可以采用自然干燥和辅助的 UV 灯照射相结合的方式，确保油墨完全固化。对于干燥速度较慢的油性油墨，可能需要在印刷后设置专门的干燥通道，通过热风循环或红外线干燥等强制干燥方式，加速油墨干燥。干燥过程中要注意控制温度和通风，避免温度过高导致纸板变形或油墨变色。例如，热风干燥时，温度一般控制在 60 - 80℃之间。
表面处理
上光处理：为了提高纸箱表面的光泽度、耐磨性和防潮性，可以对印刷后的纸箱进行上光处理。上光方式有油性上光、水性上光和 UV 上光等。油性上光光泽度高，但环保性差；水性上光环保，但光泽度相对较低；UV 上光干燥速度快，光泽度高且耐磨性好。根据产品需求选择合适的上光方式。例如，对于需要高光泽展示效果的礼品纸箱，采用 UV 上光；对于一般的运输纸箱，为了降低成本和满足基本的防潮需求，可采用水性上光。
覆膜处理：覆膜可以增强纸箱的强度和防潮、防水性能，同时也能提升表面的光泽度和质感。覆膜材料有塑料薄膜（如 BOPP 薄膜）等，在覆膜过程中，要注意薄膜与纸板的贴合质量，避免出现气泡、褶皱等问题。通过调节覆膜机的温度、压力和速度等参数，确保覆膜效果良好。例如，BOPP 薄膜覆膜时，温度一般控制在 80 - 100℃，压力在 1 - 2kg/cm² 之间，速度根据生产效率和贴合质量适当调整。
