纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。下面，
东莞纸箱加工厂小编介绍一下关于要保证高网线柔印纸箱的印刷效果，需要在多个方面进行把控，以下是一些关键要点：
印版选择与制作
版材特性：应选用硬度略高的版材，这样在印刷时能更好地控制墨量，精确体现细小网点，避免传墨量过大出现偏色、堵网等问题。同时，版材要有良好的网点再现范围，能制作出细小的高光网点，且厚度均匀、平整度好，受压后能回复原来厚度，细小网点不易磨损 。
加网线数和角度：印版加网线数需根据网纹传墨辊网线数来确定，两者比例应在 1:5 以上，如 400L/in 的网纹辊最高能搭配 80L/in 的印版，过高则易糊版和产生龟纹。柔印的加网角度主要有 7、37、67、82 度和 7、22、52、82 度两种，但需从产品实际出发选择，单色挂网直线性图案一般用 45 度或 0 度，叠色图案角度选择应使主色调色相角度相差 30 度以上，以防止出现锯齿状和龟纹 。
纸板选择
材质与光洁度：可选用涂布白板纸，其光洁度较好，印迹更光泽、鲜艳，且保留了部分白板纸的渗透性和附着力，有利于水性油墨的印刷。相比之下，普通白板纸表面光泽度差，印迹颜色暗淡无光.
厚度与平整度：纸板要厚度均匀、纸面平整，水分控制在 9±2%，硬度良好。如 E 型、F 型或 G 型瓦楞，配上 180g/m² 的面纸，这种搭配的纸板瓦楞低、平整，可承受更大压力，能减少排骨纹、印迹不实等现象，提高印品质量.
油墨选择
细度与光泽度：油墨的细度要好，以保证网点清晰、图案细腻；光泽度要高，使颜色鲜艳、亮泽，提升印刷品的视觉效果.
粘度与色含量：粘度要低，防止出现堵网、墨杠等问题，确保图文干净、清爽；色含量要高，让颜色饱满、内涵丰富.
附着性与流平性：油墨的附着性要好，具备良好的抗磨性，防止掉色；流平性佳，可使颜色均匀，避免露底.
干燥速度与叠印性：干燥速度要快，以获得良好的叠色效果，无拖花现象；叠印性要好，各色间兼容性强，颜色自然、和谐，层次丰富.
设备要求
刮刀系统：印刷机应配备密封式双刮刀，并保持刮刀的有效性，以便准确控制传墨量，确保油墨均匀地转移到印版上.
封闭式循环墨路：封闭墨路可阻止水墨与空气过度接触，防止水墨的某些成分挥发、氧化、溶入气泡等，保持水墨成分稳定，从而顺利完成高质量的印刷.
高网线网纹传墨辊：网纹线数高的传墨辊有助于再现细小的高光网点，实现高网线印刷，同时传墨量小，利于墨量控制.
吸风送纸与全程吸附走纸：这种走纸方式可提高纸板平整度，保证走纸平稳，确保套准精度，从而提高印刷的准确性和一致性.
衬垫选择：在印版与版辊之间使用较好的衬垫，能缓冲并调节压力，保护细小网点，延长印版寿命.
印刷工艺控制
印刷压力：柔印的印刷压力应适中且均匀，压力过大容易导致网点变形、印版磨损加剧，压力过小则可能出现印迹不实等问题。在印刷过程中，需根据纸板的厚度、硬度以及印版的情况，精确调整印刷压力，以获得最佳的印刷效果。
印刷速度：印刷速度的选择要综合考虑油墨的干燥速度、设备的性能以及纸板的走纸稳定性等因素。速度过快可能使油墨干燥不充分，产生拖花、蹭脏等现象，速度过慢则会影响生产效率。一般需通过测试，找到一个既能保证印刷质量又能满足生产效率要求的最佳印刷速度。
套准精度控制：对于多色印刷的纸箱，套准精度至关重要。在印刷前，要确保设备的套准系统准确无误，并进行必要的校准和调试。在印刷过程中，要密切关注套准情况，及时进行调整，以保证各色图案的准确套印，避免出现重影、错位等问题，影响印刷品的整体质量。
