包装纸箱是用纸制品制造的，用于包装各类物品的用具。分单坑（3层）/双坑（5层）/三坑（7层）/四坑（9层）纸箱，纸箱细分纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装。接下来，
东莞纸箱厂小编讲解一下注意事项：
基本信息核对
纸张类型确认：
首先要确认原纸的类型是否符合要求。包装纸箱常用的原纸有挂面纸、瓦楞原纸等。例如，如果是制作三层瓦楞纸箱，需要检查瓦楞原纸和挂面纸的种类是否正确，因为不同类型的纸张在强度、韧性等方面有很大差异，会直接影响纸箱的质量。
核对纸张的定量（克重）。定量是纸张的重要指标，它表示每平方米纸张的重量。通过称重和测量面积的方法来检查定量是否符合订单要求。例如，对于瓦楞原纸，常见的定量有 120g/m²、140g/m² 等，误差范围一般要求在 ±5% 以内。
供应商信息核实：
检查纸张的供应商是否为指定的供应商。确保纸张来自信誉良好、质量可靠的供应商，因为不同供应商的生产工艺和质量控制水平可能不同。
查看供应商提供的产品合格证、质量检测报告等文件。这些文件应包含纸张的基本性能参数，如强度、水分含量等指标的检测结果，以便与自己的验收标准进行对比。
外观检查
纸张平整度：
检查纸张表面是否平整光滑。将纸张放在平整的桌面上，用手触摸纸张表面，感受是否有明显的凹凸不平。不平整的纸张可能会影响纸箱的印刷质量和外观，还可能导致纸箱在成型过程中出现褶皱。
观察纸张的边缘是否整齐。如果边缘有撕裂、毛边等情况，可能会影响纸张在后续加工过程中的使用，例如在分切或开槽时容易出现卡纸现象。
色泽均匀度：
查看纸张的色泽是否均匀一致。对于同一批次的纸张，颜色应该基本相同。如果存在明显的色差，可能会影响纸箱的整体美观度，特别是对于有印刷要求的纸箱。例如，在制作品牌产品的包装纸箱时，色泽不一致可能会给消费者留下不好的印象。
注意纸张是否有发黄、发黑等异常颜色。这可能是由于纸张受潮、存放时间过长或生产过程中出现问题导致的，这些情况可能会影响纸张的性能。
纸张清洁度：
检查纸张表面是否有杂质、污点、油污等。这些污染物可能会在纸箱印刷过程中造成印刷不良，或者在包装产品时污染产品。例如，对于食品包装纸箱，纸张上的油污可能会渗透到食品中，影响食品安全。
查看纸张内部是否有夹杂异物。通过将纸张对着强光或者撕开纸张边缘观察，检查是否有纤维以外的其他物质，如木屑、塑料碎片等。
物理性能检测
强度测试：
抗张强度：使用拉力试验机对纸张进行抗张强度测试。从原纸中抽取一定宽度（如 15mm）和长度的纸条，在规定的拉伸速度（如 20mm/min）下进行拉伸，直到纸张断裂，记录断裂时的拉力。抗张强度是衡量纸张抵抗拉伸外力的能力，对于纸箱在承受重量和运输过程中的拉伸力非常重要。例如，挂面纸的抗张强度一般要求较高，以保证纸箱在装满货物后提拿时不会轻易破裂。
耐破强度：通过耐破度仪进行测试。将纸张固定在仪器上，然后用液压装置对纸张施加均匀的压力，直到纸张破裂，记录此时的压力值。耐破强度反映了纸张抵抗局部外力冲击的能力，在纸箱受到碰撞、挤压等情况下，耐破强度高的纸张能更好地保护内部产品。一般瓦楞原纸和挂面纸都有相应的耐破强度要求，不同等级的纸箱对耐破强度的要求也不同。
戳穿强度：使用戳穿强度测试仪，用带有三角形尖端的摆锤冲击纸张，测量纸张被戳穿时的能量。戳穿强度对于包装尖锐物品的纸箱尤为重要，它可以防止纸箱被内部产品戳破。例如，在包装五金工具的纸箱中，要求纸张有较高的戳穿强度。
吸水性测试：
采用可勃吸收性测试仪进行测试。将纸张放在仪器的金属环上，用定量的水接触纸张表面，经过一定时间（如 60s）后，测量纸张吸收的水量。吸水性是影响纸箱防潮性能的关键因素，吸水性强的纸张在潮湿环境下容易变软，降低纸箱的强度。例如，对于需要在高湿度环境下储存或运输的纸箱，应选择吸水性低的原纸。
湿度检测：
使用纸张水分仪检测纸张的水分含量。将水分仪的探头接触纸张表面，读取水分含量的数值。纸张的水分含量过高会导致发霉、变形等问题，水分含量过低则会使纸张变脆。一般包装纸箱原纸的水分含量应控制在 8% - 12% 之间，这样可以保证纸张的柔韧性和强度。
其他特殊要求检查（如有）
环保指标验证：
如果产品有环保要求，如出口到对环保标准严格的地区或者用于食品、药品等行业的包装，需要检查纸张是否符合相关的环保标准。例如，检测纸张是否含有重金属（如铅、汞等）超标，是否通过了 ROHS（欧盟有害物质限制指令）认证或其他环保认证。
对于可回收利用的要求，要检查纸张的回收纤维含量是否符合规定。有些纸箱需要使用一定比例的回收纤维制作，以符合可持续发展的要求。
印刷适应性检查（针对有印刷需求的纸箱）：
从原纸上裁切小块样品，进行简单的印刷试验。观察油墨在纸张上的附着情况、干燥速度和色泽表现。如果纸张的印刷适应性差，油墨可能会出现掉色、晕染等现象，影响纸箱的印刷质量。例如，对于有精美图案和文字印刷的品牌纸箱，良好的印刷适应性是非常重要的。
