瓦楞纸箱含水量的控制对于保证纸箱质量和性能至关重要，
寮步纸箱厂小编总结一些控制瓦楞纸箱含水量的方法：
一、原材料控制
原纸选择
选择合适的纸张类型：不同种类的原纸吸水性不同。例如，牛皮纸相对抗水性较好，在制作对水分要求较高的瓦楞纸箱时可以优先考虑。在采购原纸时，要根据纸箱的使用环境和对防潮性能的要求来选择合适的纸张。
关注纸张的含水量指标：原纸的含水量一般应控制在 8% - 12% 之间。在采购时，要严格检查纸张的含水量，要求供应商提供准确的含水量检测报告。对于含水量不符合要求的纸张，可以进行干燥处理或者退货处理。
瓦楞纸板生产过程中的原材料处理
淀粉胶的使用：在瓦楞纸板生产中，淀粉胶是重要的粘结材料。控制淀粉胶的含水量可以间接影响瓦楞纸板的含水量。淀粉胶的浓度和含水量要根据生产环境和纸板要求进行调整。一般来说，适当降低淀粉胶的含水量可以减少瓦楞纸板的吸水量。同时，要保证淀粉胶的质量稳定，其粘度和固化速度等性能也会影响瓦楞纸板的质量。
添加剂的使用：可以在原纸或淀粉胶中添加适量的防潮添加剂。例如，在淀粉胶中添加蜡乳液等防潮剂，能够在一定程度上提高瓦楞纸板的防潮性能。在原纸生产过程中，也可以添加一些具有防水功能的化学物质，如烷基烯酮二聚体（AKD）等，使纸张表面形成一层疏水层，降低纸张的吸水性。
二、生产环境控制
温度控制
生产车间的温度应保持相对稳定，一般适宜的温度范围是 18℃ - 25℃。温度过高，会加速水分的蒸发，可能导致纸板干燥过快，出现纸张脆裂等问题；温度过低，空气中的水汽容易在纸板表面凝结，增加纸板的含水量。可以通过安装空调系统或通风设备来调节车间温度。
湿度控制
监测与调节：生产环境的湿度对瓦楞纸箱含水量影响很大。理想的车间湿度应控制在 40% - 60% 之间。可以在车间内安装湿度监测仪，实时监测湿度变化。当湿度超出范围时，通过除湿机或者加湿机进行调节。例如，在湿度较高的雨季，开启除湿机降低车间湿度；在干燥的冬季，使用加湿机增加空气湿度。
通风系统的优化：良好的通风系统有助于控制车间湿度。通风系统应能够及时排出生产过程中产生的水汽，同时防止外界高湿度的空气进入车间。在设计通风系统时，要考虑通风口的位置、通风量和空气流动方向等因素，确保车间内的空气能够有效循环。
三、生产工艺控制
纸板生产环节
预热处理：在瓦楞纸板生产过程中，对原纸进行预热可以有效控制纸板的含水量。预热可以使纸张中的水分均匀分布，并且去除部分多余的水分。预热温度和时间要根据原纸的含水量和纸张类型等因素进行调整。一般预热温度在 160℃ - 180℃之间，时间为 10 - 20 秒左右。
干燥过程控制：瓦楞纸板经过涂胶、复合等工序后，需要进行干燥处理。干燥设备（如烘道）的温度、风速和干燥时间等参数要合理设置。如果干燥过度，纸板含水量过低，会影响纸板的韧性；干燥不足，纸板含水量过高，会影响纸板的强度和挺度。例如，烘道温度可以设置在 100℃ - 120℃之间，风速根据纸板的尺寸和生产线速度进行调整，干燥时间一般在 30 - 60 秒左右。
纸箱成型环节
印刷过程控制：在纸箱印刷过程中，油墨中含有一定的水分。要选择合适的印刷油墨，其含水量要符合要求。同时，印刷设备的干燥装置要正常工作，确保油墨中的水分能够及时蒸发，避免纸箱吸收过多油墨中的水分。例如，采用 UV 油墨等干燥速度快的油墨可以减少水分对纸箱的影响。
模切和钉箱过程控制：在模切和钉箱过程中，要尽量缩短工序之间的时间间隔，避免纸箱长时间暴露在环境中吸收过多水分。对于未完成的纸箱半成品，可以采用塑料薄膜等进行遮盖，防止水分侵入。
