东莞纸箱加工厂在纸箱加工模切过程中有诸多需要注意的细节，涵盖设备调试、材料处理、操作规范、质量检测等方面，以下是具体内容：
设备调试
刀具安装与调整：刀具安装要确保位置准确、牢固，避免出现松动或偏移。安装后需根据纸板厚度等因素调整刀具的压力和深度，压力过小可能导致模切不完全，压力过大则可能损坏刀具和设备，还会影响纸板质量。
模切版校准：仔细校准模切版与刀具的相对位置，保证模切图案和尺寸的精度。同时检查模切版是否有磨损、变形或损坏，如有问题及时更换或修复，以防止出现模切偏差。
设备参数设置：根据纸板的材质、厚度和模切要求，合理设置设备的速度、送纸张力等参数。例如，对于较厚、硬度较高的纸板，可适当降低模切速度，增加送纸张力，确保纸板在模切过程中保持稳定。
材料准备
纸板质量检查：模切前要对纸板进行全面检查，查看是否有厚度不均匀、含水量过高或过低等问题。厚度不均可能导致模切深度不一致，含水量异常会影响纸板的柔韧性和硬度，增加模切难度，甚至造成纸板破裂。
纸板堆放与整理：将纸板整齐堆放在送纸台上，确保纸板边缘整齐，避免出现歪斜或参差不齐的情况，防止在送纸过程中发生卡纸或模切位置不准确的问题。
操作过程
送纸操作：送纸时要保持纸板的平稳和顺畅，避免纸板在输送过程中发生偏移或晃动。同时，注意送纸的速度与模切机的运行速度相匹配，防止出现送纸过快或过慢导致的模切不良。
观察模切情况：在模切过程中，操作人员要密切观察模切的效果，如刀具的切割状态、纸板的模切质量等。若发现刀具出现磨损、崩刃或纸板有撕裂、毛边等问题，应立即停机处理。
清理废料：及时清理模切过程中产生的废料，防止废料堆积影响模切效果或损坏设备。特别是在刀具周围和模切版上的废料，要定期清理，保持工作区域的整洁。
质量检测
尺寸精度检查：模切完成后，要对纸箱的尺寸进行严格测量，包括长度、宽度、高度等，确保尺寸符合设计要求。尺寸偏差过大可能导致纸箱无法正常使用或影响产品的包装效果。
外观质量检查：仔细检查纸箱的外观，查看是否有毛边、毛刺、撕裂、缺角等问题。毛边和毛刺可能会划伤操作人员或损坏被包装的产品，撕裂和缺角则会影响纸箱的强度和美观度。
切口质量检查：检查切口是否光滑、整齐，有无粘连或糊边现象。良好的切口质量不仅能保证纸箱的外观质量，还能提高纸箱的组装性能和密封性。
