东莞纸箱加工厂在纸箱加工过程中，减少破坏率是一个重要的目标。以下是一些建议，有助于降低纸箱的破坏率：
1、合理设计纸箱尺寸：纸箱的长度、宽度和高度应与其承载的货物相匹配。过长或过宽的纸箱可能导致抗压强度不足，从而增加破损的风险。因此，在设计纸箱尺寸时，应考虑到货物的重量、形状和运输方式。
2、控制瓦楞纸板的厚度和质量：瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度有很大影响。在生产过程中，要确保瓦楞纸板的厚度符合规定要求，并尽可能减少瓦楞辊的磨损，以保持瓦楞纸板的厚度和形状稳定。同时，要控制好原纸的质量，特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。
3、减少瓦楞的变形：瓦楞的变形是导致纸箱破损的主要原因之一。为了减少瓦楞的变形，可以采取以下措施：
·对瓦楞纸板工艺进行研究，改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。
·改进纸箱制造工艺，调整纸箱机的送纸辊的间隙，以减少瓦楞的变形。
·将纸箱印刷改成柔性版印刷为主，以减少印刷过程中对瓦楞的破坏。
·在运输过程中，尽量采用厢体车运输纸箱，减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。
4、设计合适的瓦楞纸板层数：瓦楞纸板按其材料的层数可分为单层、三层、五层、七层等。随着层数的增加，纸箱的抗压强度和堆码强度也会相应提高。因此，可根据商品的特征、环境参数及消费者要求来选择合适的瓦楞纸板层数。
5、加强纸箱的粘接强度：纸箱的粘接强度是影响其强度的重要因素之一。在加工过程中，要确保纸箱的粘接牢固，避免出现假粘接现象。可以通过选择合适的粘合剂、控制粘合剂的涂布量、调整粘合工艺参数等方式来提高纸箱的粘接强度。
6、优化运输和储存条件：在运输和储存过程中，要避免纸箱受到过度的挤压、碰撞和摩擦。可以采用适当的包装材料、堆码方式和储存环境来保护纸箱的完整性。
7、加强质量检测和监控：在纸箱加工过程中，应加强质量检测和监控工作。通过定期检查纸箱的尺寸、厚度、抗压强度等指标，及时发现并纠正生产过程中存在的问题，确保纸箱的质量符合规定要求。
