纸箱加工是将纸张通过一系列的工艺步骤，制作成具有特定形状、强度和功能的纸质包装箱的过程。它是包装行业的重要组成部分，广泛应用于各种产品的包装。接下来，
东莞纸箱加工厂小编说一下关于纸箱加工降低生产成本方法：
原材料采购环节
优化供应商选择：
寻找多个可靠的原材料供应商，对他们进行综合评估。评估内容包括原材料质量、价格、供应稳定性、交货期等。例如，通过与多家供应商谈判和比较，选择质量符合要求且价格更具竞争力的纸张供应商。同时，建立长期合作关系，争取更优惠的采购价格和更好的服务。
关注市场动态，了解纸张等原材料价格波动情况。当预测到原材料价格可能上涨时，可以适当提前采购并增加库存；而当价格处于下降趋势时，则可以减少库存，等待合适时机采购。
合理选材：
根据纸箱的用途和客户要求，选择合适的纸张类型和克重。对于一些对强度要求不高的普通纸箱，可以选用较低克重的纸张，在保证质量的前提下降低成本。例如，对于一些仅用于包装轻量级产品（如服装、小饰品等）的纸箱，选择 250 - 300g/m² 的瓦楞纸可能就足够满足强度要求。
考虑使用再生纸。再生纸价格通常低于原生纸，而且使用再生纸也符合环保要求。在不影响纸箱性能的情况下，适当提高再生纸的使用比例，如在制作内部包装纸箱或对外观要求不高的纸箱时使用再生纸。
生产工艺优化
提高设备利用率：
对纸箱加工设备（如印刷机、开槽机、钉箱机等）进行合理的排班和维护。通过科学的生产计划安排，减少设备的闲置时间。例如，采用先进的生产排程软件，根据订单数量、交货时间和设备生产能力，合理分配生产任务，使设备满负荷运转。
定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行，提高设备的生产效率。例如，及时更换磨损的刀具、胶辊等部件，避免因设备故障导致的生产延误和次品增加。
优化印刷工艺：
采用高效的印刷技术。例如，数字印刷技术可以减少制版环节，缩短印刷准备时间，对于小批量、多品种的纸箱订单能够降低成本。同时，数字印刷还可以实现精准的色彩控制，减少因颜色调整不当导致的废品。
合理设计印刷图案。避免过于复杂的图案和大面积的满版印刷，因为这样会增加油墨使用量和印刷时间。在满足产品宣传和品牌展示的前提下，尽量简化印刷内容，降低印刷成本。
改进切割与成型工艺：
精确控制切割尺寸，减少纸张浪费。利用计算机辅助设计（CAD）和计算机数控（CNC）技术，对纸箱的切割路径进行优化，提高切割精度。例如，在开槽过程中，确保开槽的位置和深度准确无误，避免因切割偏差导致纸箱无法正常成型而报废。
对于一些特殊形状的纸箱，可以通过模具设计和改进来提高成型效率。例如，对于异形纸箱，设计专用的成型模具，减少人工整形的工作量，同时提高纸箱成型质量。
人力成本控制
员工培训与技能提升：
定期组织员工培训，提高员工的操作技能和工作效率。例如，对印刷工人进行色彩管理和印刷设备操作技能培训，使他们能够熟练操作设备，减少印刷过程中的废品率；对纸箱成型工人进行快速成型技巧培训，提高纸箱组装速度。
鼓励员工提出合理化建议，对于能够有效降低成本的建议给予奖励。员工在日常工作中可能会发现一些可以优化的环节，如改进生产流程、提高设备利用率等方面的建议。
合理配置人力资源：
根据生产任务和订单情况，灵活调整员工数量。在订单旺季，可以适当增加临时工或采用加班的方式满足生产需求；在订单淡季，则可以安排员工进行培训、设备维护或休假，减少人力成本支出。
明确各岗位的职责和工作流程，避免职责不清导致的工作效率低下。例如，在纸箱加工的各个环节（印刷、切割、装订等）设置明确的岗位，使每个员工清楚自己的工作任务和目标，提高整个生产流程的效率。
质量控制与减少浪费
加强质量检验环节：
在纸箱生产的各个关键工序设置质量检验点，如纸张原材料检验、印刷质量检验、纸箱成型后检验等。及时发现并纠正质量问题，避免问题产品流入下一道工序，造成更大的浪费。例如，在印刷后及时检查图案是否清晰、色彩是否准确，对于不合格的产品及时进行返工或报废处理。
采用先进的质量检测设备，如自动化的视觉检测系统，可以快速、准确地检测纸箱的尺寸、印刷质量、破损等问题。这样可以提高检测效率，减少人工检测的误差。
减少生产过程中的浪费：
建立原材料和在制品的库存管理系统，严格控制库存数量，避免积压。同时，对原材料的领用和使用进行精确记录，防止浪费。例如，根据生产订单准确计算所需纸张数量，实行按需领用制度。
回收利用生产过程中的边角废料。对于纸箱加工过程中产生的纸张边角料，可以进行分类回收，用于制作一些小型的纸质产品（如纸垫、纸质标签等）或者作为造纸厂的原料回收，降低原材料成本。
