纸箱加工过程中出现走位问题，是一个需要细致分析和解决的技术难题。以下是一些可能的解决方案，
东莞纸箱加工厂小编告诉大家仅供参考：
一、检查设备状态与调整
⒈送纸胶辊的磨损与调整
磨损检查：送纸胶辊使用一段较长的时间后，会严重磨损，导致弹性和压力发生改变，无法满足送纸时的摩擦力需求。因此，应定期检查送纸胶辊的磨损情况，如磨损严重，需及时更换。
间隙调整：送纸胶辊与送纸底辊之间的间隙应调整适当。间隙过大，会导致纸板和送纸胶辊的接触不够紧密，摩擦力小，造成送纸不稳定；间隙过小，则会造成送纸困难。因此，应根据纸板的厚度和材质，合理调整间隙。
⒉压轮间隙的调节
当印刷机进纸压轮间隙调节不一致时，会导致设备运转传动中的拉力不同，从而引发印刷跑位和开槽跑位问题。建议将进纸轮间隙的调整控制在纸板厚度的-0.4mm左右，以确保送纸的稳定性。
⒊刀座与刀轴健槽的配合
如果刀座与刀轴健槽配合间隙过大或松动，也可能导致纸箱加工过程中的走位问题。此时，应考虑更换刀座或刀轴键，或者将所有刀座的键槽修正成一样的尺寸，然后更换刀轴键。
二、纸板质量的控制
⒈纸板翘曲的检查
未加工前的纸板如出现生产翘曲，或短期放置导致的纸张含水率变化出现的翘曲问题，都会使纸板在进纸受压后抖动而出现开槽跑位。因此，在生产前应对纸板进行检查，确保其平整无翘曲。
⒉纸板压痕的控制
纸板生产线压力调整太大，会造成纸板压痕太深。压痕太深会使压痕处的纸板厚度变薄，在送纸时与送纸胶辊交汇时造成胶辊压力不够，摩擦力减低，导致送纸位置前后偏移。因此，应合理控制纸板压痕的深度。
三、操作与维护
⒈操作人员的培训
东莞纸箱加工厂提高操作人员的技能水平，确保他们能够正确调整设备参数，及时发现并处理设备故障。特别是对于新员工，应做好培训工作，提高其操作技能。
⒉设备的日常维护
东莞纸箱加工厂定期对设备进行维护和保养，如清洁设备、检查各部件的磨损情况等。这有助于减少设备故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。
四、其他注意事项
⒈送纸轮胎的磨损
前缘送纸平台的送纸轮胎磨损严重会造成送纸摩擦力不均，导致送纸走位。因此，应定期检查送纸轮胎的磨损情况，并及时更换磨损严重的轮胎。
⒉送纸吸风量的调整
送纸吸风量一般的设备是可调的。对于小而薄的纸板，应设置较小的风量，以免吸附太紧造成阻力；对于大纸板，应确保吸风量足够，以免吸附风力不够而送纸走位。
